東華大學(xué)等單位承擔(dān)的“高聚物基納米特種功能纖維及制品”課題超額完成了合同規(guī)定的指標(biāo)并實現(xiàn)產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化，該課題為了提升傳統(tǒng)化學(xué)纖維的舒適性和功能性，利用納米技術(shù)開發(fā)高聚物基納米復(fù)合功能材料及纖維材料作為主攻方向。目標(biāo)是以占化學(xué)纖維總量90%以上，加工過程綠色環(huán)保的熱塑性高聚物聚酯（PET）和聚丙烯（PP）為基體，通過它們與無機納米材料和有機納米材料的有效復(fù)合，提高傳統(tǒng)化學(xué)纖維的舒適性、安全性和功能性。 　　經(jīng)過三年的聯(lián)合攻關(guān)，課題研究了從成纖用功能納米粉體制備及其高穩(wěn)定性和高分散性表面處理、高聚物基納米特種功能樹脂的制備、高聚物納米特種功能纖維及其制品的制備等納米復(fù)合纖維產(chǎn)業(yè)鏈上的一系列技術(shù)，攻克了納米功能分散相在成纖高聚物基體中納米尺度化及其均勻分散的難題，形成了熱塑性高聚物與無機納米功能顆粒有效復(fù)合及其復(fù)合樹脂的高溫、高壓、高剪切細(xì)旦化纖維成形和聚丙烯基體中有機分散相的一維納米化形態(tài)結(jié)構(gòu)控制關(guān)鍵技術(shù)，首次實現(xiàn)了功能性、舒適性（細(xì)旦化）與可紡性的有效統(tǒng)一。與微米技術(shù)相比，功能組分的加入量同比減少最高可達50％，紡絲組件的更換周期從1周延長至4周，大大提高了纖維制成率，降低了設(shè)備損耗及生產(chǎn)成本，節(jié)省了能源。該課題研發(fā)的系列細(xì)旦功能纖維的主要性能和技術(shù)指標(biāo)達到或部分超過國際先進水平。 　　目前已建成3000噸/年功能性納米復(fù)合樹脂的加工生產(chǎn)線一條，建成了年產(chǎn)10000噸/年功能性纖維加工能力的研發(fā)生產(chǎn)基地。課題研制的導(dǎo)濕功能PP纖維及其制品、抗菌功能PP和PET纖維等已在上海依福瑞實業(yè)有限公司和上海金霞化纖有限公司等企業(yè)成功實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，新增產(chǎn)值3.25億元，新增利稅累計達7200多萬元，帶動了以功能纖維為核心的產(chǎn)業(yè)鏈中上下游相關(guān)企業(yè)的發(fā)展，產(chǎn)生了相當(dāng)數(shù)量的就業(yè)崗位，對提升我國傳統(tǒng)化纖工業(yè)技術(shù)水平和改善人民生活質(zhì)量有推動作用，課題核心成果還獲得了2004年上海市科技進步一等獎。