由清華大學(xué)承擔(dān)的“流程工業(yè)典型設(shè)備的故障診斷與預(yù)測(cè)維護(hù)系統(tǒng)”課題，以其在技術(shù)研究上的突破及成功應(yīng)用，順利地通過(guò)了863計(jì)劃CIMS主題專家組組織的驗(yàn)收。課題分別研究和開(kāi)發(fā)了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的輸油管網(wǎng)故障診斷系統(tǒng)和鋁電解槽智能健康診斷系統(tǒng)。兩套系統(tǒng)的核心算法水平均達(dá)到國(guó)內(nèi)領(lǐng)先水平，在相關(guān)理論研究方面也取得了具有國(guó)際水平的理論成果。 這兩套故障診斷系統(tǒng)均可通過(guò)及時(shí)發(fā)現(xiàn)或預(yù)報(bào)設(shè)備的異常或故障而避免由其所導(dǎo)致的巨大經(jīng)濟(jì)損失或安全事故，從而具有潛在的巨大經(jīng)濟(jì)效益。其中，輸油管網(wǎng)故障診斷系統(tǒng)提供了管道SCADA系統(tǒng)的主要功能和管道泄漏的實(shí)時(shí)自動(dòng)檢測(cè)和定位功能；鋁電解槽智能健康診斷系統(tǒng)可以有效地預(yù)報(bào)鋁電解槽的陽(yáng)極效應(yīng)，從而改善對(duì)鋁電解槽狀態(tài)的監(jiān)控，對(duì)控制陽(yáng)極效應(yīng)的發(fā)生次數(shù)、節(jié)能和保證鋁產(chǎn)品產(chǎn)量均起到了積極的作用。此外，該研究成果為今后一般性流程工業(yè)生產(chǎn)對(duì)象故障診斷系統(tǒng)的研發(fā)和應(yīng)用打下了良好的基礎(chǔ)。 目前，輸油管網(wǎng)故障診斷系統(tǒng)已經(jīng)在陜西延長(zhǎng)油礦管理局和勝利油田的多條管線上得到了成功應(yīng)用。鋁電解槽智能健康診斷系統(tǒng)分別在甘肅省白銀鋁廠續(xù)建工程項(xiàng)目部和河南省神火集團(tuán)鋁電工程建設(shè)指揮部鋁廠項(xiàng)目部進(jìn)行了試應(yīng)用。